全焊接球閥壓力測試和安裝說明

隨著輸送天然氣和石油的需要，大批長距離埋地式的管線建設，全焊接埋地式球閥得到越來越多的應用，特別是在大口徑長距離輸油輸氣管線裝置中。

埋地式球閥全部埋藏在底下，一般設計使用年限為30年，由于采用全焊接不方便拆卸維修，必須保證閥門的密封性、安全性和長壽命

管線全焊直埋式球閥，在安裝前應必須進行嚴格的進行壓力試驗。

密封性和強度測試：

(1)強度試驗：焊焊接球閥口徑太大，一般的閥門壓力測試設備已經無法滿足壓力測試要求，只能在閥門兩側袖管上焊接高壓孔帽，將閥門開至45℃位置后，注入符合壓力測試要求的潔凈水作介質，持續增壓和升壓至球閥公稱壓力的1.5倍，保壓15min后，觀察無泄漏，證明閥體強度合格。

(2)密封性試驗：一般采用氮氣作介質；將球閥關閉，然后從袖管上試壓閥門向球閥內注入氮氣．壓力升至球閥公稱壓力的1.1倍，中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進行檢測．插入深度為1cm；5min內無氣泡，則證明閥門密封性合格。

管線全焊接球閥的安裝

應采用正確的方式吊裝閥門，由于閥門整體重量較大，通常都是幾噸，為了保護閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執行器。閥門袖管兩端的保護帽在焊接之前不要摘除，對閥體內部零部件可以起到很好的保護作用

直埋全焊接球閥與主干管線的連接采取對焊焊接．對焊連接的環焊縫必須進行無損檢測射線探傷，檢測的結果必須符合《盤屈熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323—2005)Ⅱ級片標準，一次性焊接有可能不合格，為了保證進行第二次焊接時候不影響球閥使用，所以訂購閥門時候應當要求廠家在閥門兩端增加一段長袖管，根據閥門口徑的大小合理制定長袖管的長度，一旦焊縫不合格還有足夠的長度將不合格焊縫割除并重新焊接在球閥與管道焊接時，閥門應處于100％全開位置，以免閥球被飛濺的焊渣損壞，同時確保閥門內部密封件溫度不超過140攝氏度，超過溫度會產生應力，部分零部件可能會因高溫產生變形，必要時可以采取適當的冷卻措施，合理控制焊接時候溫度的高低。