閥門材質的種類成百上千，但常用的僅有其中的一半，以下將常用的材質分類并明確其使用范圍，以便各位加深了解。

（一）常用材料有下面幾種：

1、球墨鑄鐵。適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。

2、碳素鋼。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。

3、可鍛鑄鐵。適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質。

4、灰鑄鐵。適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。

5、銅合金。適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質。

6、耐酸高硅球墨鑄鐵。適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質。

7、不銹耐酸鋼。適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質。

8、低溫鋼。適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質。

9、高溫銅。適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。

（二）常用的閥門材質與溫度關系

1、密封面材料。密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命。通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素如橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）、銅合金（用于低壓閥門）、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）、鎳基合金（用于腐蝕性介質）

2、閥桿材料。閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動。因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

3、碳素鋼。用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。 用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。

4、合金鋼。用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

5、不銹耐酸鋼。用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

6、耐熱鋼。用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

7、閥桿螺母材料。閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。

8、銅合金。銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。

9、鋼。當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度；工作介質對銅有腐蝕， 選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。

（三）填料材料。在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、軟質填料。植物質填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門。

2、礦物質填料可用于450-500℃的閥門。

3、橡膠O型圈填料介質溫度一般限制在60℃以下。

4、高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

5、硬質填料。由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維， 或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。

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