當前，全球正在興起新一輪工業革命，在生產方式上，制造呈現出數字化、網絡化、智能化等特征。面對以信息網絡技術創新引領的智能制造新趨勢，大力推進自動化、智能化深度融合成為閥門制造企業升級的必然選擇。 

一、閥門行業發展現狀 

閥門作為國民經濟中必不可少的工業設備，是各行各業不可缺少的機械設備，在工業企業中，閥門在生產中其潛在作用巨大，閥門質量如何在某種程度上會給人身與生產安全、產品質量、生產效率等帶來重要影響。尤其與人民生活密切相關的建筑業、供水、供暖等更有著一定的利害關系。所以說像閘閥、球閥、蝶閥、調節閥、截止閥等閥門產品，已越來越受到社會的關注。閥門產品既是發展現代化工業不可缺少的必要設備，同時其產品質量對企業生產發揮著積極作用。

閥門作為各個行業應用最廣泛的產品，由于需求量不斷增加，市場發展空間大，使閥門廠家不斷涌現，在形成市場活躍局面的同時，競爭也愈演愈烈。隨著營銷方式的改變，國際市場逐步進軍中國這個最大的閥門產量國，這使得中國閥門企業面臨重大的挑戰，中國閥門起步較晚，技術水平相對較落后，一些高技術含量的閥門還只能依賴于進口，難以突破門檻，這也使得我國閥門一直以量擴張的主要原因，所以，當前必須加強技術的研發能力，只有高技術的閥門產品才能在突破重圍，穩固于中國閥門市場上乃至國際市場。

面對國家提出的“中國制造2025”，閥門人要深思熟慮，如何減小與國外高精尖閥門的差距，以此改進我們發展中的一些問題，克服發展中不相和諧的問題，找準發展的切合點，共同促進閥門產業振興與提高。

二、閥門行業“短板”凸顯

1. 產業結構不合理，產能過剩嚴重

閥門產業經過前些年高速發展，工業產能過度擴張，市場環境惡化，雖然總需求逐年有所增長，但遠遠趕不上供給能力增長，比如球閥、閘閥、截止閥這種產品同質化競爭日趨激烈。長期制約行業發展的產品質量不高、關鍵核心技術受制于人、工業管理水平落后、知名品牌缺乏、發展方式粗放等矛盾，已經使行業轉型升級刻不容緩。

2. 自主創新能力弱，產品質量不高

日本企業根據流體力學，在水龍頭內安裝了一個節流閥，用以控制水的流量，防止水濺到衣服上；但國內企業很難做到，這也是國外水龍頭可以賣到1萬元以上，國內只能賣到幾百元甚至幾十元的原因。閥門企業應該加強技術創新，從偏向數量、規模擴張轉向更注重追求質量、效益，促進中國閥門行業的良性發展。而受限于技術壁壘的其他中小型閥門企業，可以考慮地暖分集水器等閥門需求量大的新興細分領域，增強工程配套能力，提高閥門產品附加值。

3. 缺乏世界知名品牌與跨國企業

現在閥門行業多數產品檔次低、品種重復性大。不少企業經常是什么閥門都生產，品種多、規格雜，市場需要什么就生產什么，想做什么就投產什么。部分企業缺少創新，更不要說擁有自主知識產權的產品了，個別的仍然是照學、照搬、照仿別人的產品。企業沒有自己的品牌產品，像一條路走到黑，更不用說發展壯大，根本無法應對激烈的市場競爭。

4. 行業標準化不完善

我國主導制定的國際標準占比不到0.5%，“標齡”高出德國、美國、英國等發達國家1倍以上。隨著閥門技術的不斷發展，閥門應用領域的不斷拓寬，與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業產品進入一個創新的時期，不僅產品類別需要更新換代，企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。

三、閥門行業未來發展六大趨勢

從大型超（超）臨界火電機組關鍵閥門、百萬千萬級核電站關鍵閥門、大型石油化工關鍵閥門等高端閥門制造著眼，中國工程院院士譚建榮分析指出，未來，閥門行業將呈現六大發展趨勢：

從大規模生產發展到個性化定制。今后閥門將向深低溫、超高溫、大壓力、零泄漏等極端化工況定制方向發展。

從初低端加工發展到高品質制造。柔性化、敏捷性、智能化、信息化等已成為閥門制造工藝的發展趨勢。業界逐步開始應用一些先進、精密和高自動化程度的閥門加工設備，如數控仿形銑床等精密高效設備，特別是閥門形成表面的特殊加工工藝的研究與發展，使閥門加工的精度和表面粗糙度得到很大的改善。

從單一滿足型發展到多工況適應。隨著材料、加工精度、設計方法的優化和發展，石油、化工、電站、長輸管線、航空及海洋采油等領域所需閥門向多尺寸、高精度、高強度、高可靠度的方向發展，要求部件越來越復雜，閥門形式更加靈活，需適應高低溫、高低壓等多工況需求。

從經驗化設計發展到數字化設計。為實現從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，閥門企業需要改變“設計-試制-實驗-修改”開發模式，最大限度地利用先進的數字化設計手段，以提高質量和創新性，降低成本。

從傳統型閥門發展到智能型閥門。隨著傳感器、電子控制技術的飛速發展，閥門產品也從單一機械控制，發展為采用智能伺服放大器、數字化操作器等控制方式的產品。

從信息化孤島發展到大數據物聯。大數據時代帶來的是便捷的資源獲取和高效的設計效率，閥門企業可通過物聯網的創新和大數據分析技術，內外部數據的合縱連橫，遠程服務診斷創造用戶需求、隨時隨地與用戶互動，快速生產和迭代自己的產品。

四、工業互聯網是關鍵基礎

工業互聯網是由“智能機器”＋“網絡”＋“工業云平臺”構成的“端管云”架構，能夠實現機器與機器、機器與人、人與人之間的全面連接交互。這種互聯不是數據信息流的簡單傳遞，而是融合了智能硬件、大數據、機器學習與知識發現等技術，使單一機器、部分關鍵環節的智能控制延伸至閥門生產全過程，促進了實現無人工干預條件下的機器自組織、自決策、自適應生產，為智能制造的實現奠定了互聯基礎。

工業互聯網使得生產可定義。傳統閥門生產極大地依賴固定模具和固定生產線，原材料、機器、設備組和其他生產設施均按照最大生產需求配置，在閑置生產時段易造成極大浪費，生產過程中也無法靈活調整分配。在工業互聯網條件下，機器和開源硬件的智能控制由軟件完成，并通過互聯將智能控制鏈條延伸至生產的各個環節，推動生產流程向可通過軟件定義、管理和執行的智能化方向轉變。比如，軟件可以計算生產需求，靈活調整原材料庫存；可以升級機器功能，加大其生產能力和適用范圍；可以實現設備智能調配，按需配置其生產任務和工作負載，最終實現智能生產。

工業互聯網使得生產動態可調整。傳統閥門企業的生產過程協同只能在企業內部各個部門之間、不同車間之間實現小范圍協同。工業互聯網突破了時空界限，集成了供應鏈、客戶關系、制造執行、企業資源等系統，為整個供應鏈上的企業和合作伙伴搭建了信息共享平臺，將生產過程協同擴大到了全供應鏈條甚至是跨供應鏈條上，實現了全生產過程優勢資源、優勢企業的網絡化配置，實現了真正的社會化大協同生產。  

五、高端閥門智能制造鑄就中國夢

隨著智能制造領域政策密集出臺，我國的閥門產業向智能制造方向轉型已是大勢所趨，越來越多的企業主動擁抱智能制造。

智能制造能夠有效縮短閥門研制周期，提高生產效率和產品質量，降低運營成本和資源能源消耗，這一共識已經在全社會基本形成。發展智能制造，無疑會對破解我國閥門產業發展不平衡不充分問題，發揮歷史性、革命性的推動作用。

大通互惠集團自2014年成立以來，主動融入“中國制造2025”戰略部署，高度重視技術創新，著力提高信息化、智能化水平，在新一輪科技變革中搶占先機，贏得主動，實現升級發展。該公司是目前國內同行業最大單體閥門制造企業，在全國率先成功研發4000米深海閥門和零下196度超低溫閥門產品，項目技術達到國際先進水平，填補了國內高端閥門產品空白；去年又投入巨資建成1.8萬平方米的全國最大自動化閥門智能制造生產車間，近10名員工只需8小時就可完成1500臺左右的加工任務，實現生產效率的最大化，不僅人工成本明顯下降，產品良品率也可以達到幾乎100%。開啟了工業4.0的生產模式，成為同行業智能制造發展的旗幟和標桿。公司研發的閥門產品適用于油氣、化工、電力、冶煉和水務等行業，目前已出口30多個國家和地區。

在新一輪科技工業革命和產業變革中，閥門產業深度融合利用智能制造重要的切入點，當今，各國都積極搶占新一輪發展的制高點，互聯網和傳統工業的融合則是我們要搶抓的機遇和制高點，閥門企業必須抓住這個歷史機遇，實現我國閥門制造產業從生產大國邁向生產強國的轉變。