電動調節閥是工業自動化過程控制中比較常見且相對重要的儀表設備。隨著工業領域自動化程度的提高，它正越來越廣泛地應用于多種工業生產領域。與傳統的氣動調節閥相比，電動調節閥具有節能、環保、安裝快捷方便等明顯優點。根據結構分類，電動調節閥可分為電動單座調節閥、電動雙座調節閥、電動套筒調節閥和電動三通調節閥。

本文著重介紹了環保設備常用的電動三通調節閥的主要特點

電動三通調節閥通常用于調節換熱器中的兩種介質，且比例調節簡單。它可用于單座和雙座控制閥，而不是兩個。節省安裝管道，減少投資，占用空間少。因此，電動三通調節閥廣泛應用于電力、化工、冶金、石油、輕工、環保等行業。

電動三通調節閥適用于環保設備。它具有以下特點：

1、作用在閥芯上的流體方向處于開啟狀態，工作穩定性好。

2、除閥蓋處的襯套導向外，閥芯側面和閥座內表面也具有導向功能，導向面積大，運行可靠。

3、伺服放大器采用深度動態負反饋，提高了調節精度。

4、電動操作器有多種形式，可用于4-20mADC或1-5VDC。

5、電子控制閥通過電流信號直接控制閥門的開度，無需伺服放大器。

6、節省自動化投資。與單座、雙座或套筒控制閥相比，同一系統可節省一個閥門，簡化系統，節省投資。

7、波紋管密封在移動閥桿上形成一個完整的密封，以防止液體泄漏。

8、三通調節閥分為兩種類型：分流閥和合流閥。媒體被傳輸和聚合。選型根據現場工作條件確定。

總則

1.主要內容：本檢修作業指導書規定了在線使用的氣動調節閥的日常維護、故障排除及更換時需注意的安全事項和具體的技術要求和實施步驟，其它類型調節閥亦可參照使用。

2.基本組成：氣動調節閥由氣動薄膜執行機構和閥體部件兩部分組成。執行機構由上下膜蓋、波紋薄膜、托盤、支架、推桿、彈簧、調節件等零部件所構成；閥體部分由閥體、閥芯、閥座、閥桿、法蘭等組成。

3.氣動調節閥工作原理：當信號壓力輸入薄膜氣室中，在波紋膜片上產生推力，使推桿移動，并壓縮彈簧，直到與彈簧的反作用力相平衡，推桿的移動量即氣動執行機構行程。氣動薄膜執行機構作用方式分為正作用及反作用；正作用式：當信號壓力大時，推桿部件向下移動；反作用式：當信號壓力大時，推桿部件向上移動。

4.調節閥分類：按結構形式可分為：直通單座閥、直通雙座閥、角形閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥。

5.適用范圍：本檢修作業指導書適用于電儀車間儀表工段全體儀表人員。

6.檢修目的：為了使調節閥能夠完好使用，不內漏，不卡滯，開關動作靈活、自如；各連接處無泄露，使調節閥能夠在各種開關位置都能夠有效的調節、控制管線和設備內的介質，起到平穩生產的作用。

檢修前的準備工作：

⑴、人員分工：

①、檢修負責人：根據儀表元件的故障現象，確定檢修項目，負責檢修質量，確認需更換的備件質量是否合格，更換的閥門定位器及其它元件是否適用于該調節位置，保證維修或更換后的閥門處于完好狀態；確保檢修工作保質保量完成。

②、安全負責人：負責檢修期間的安全監護，落實安全措施是否完善，防護器材是否準備齊全，佩戴是否規范，提醒檢修負責人在檢修時應注意的事項；確保安全防護措施到位，保證檢修工作安全順利完成。

⑵、工作時間：

⑶、檢修工具：12寸活口2把、鉗子、螺絲刀、膠布、細砂紙、信號發生器。

⑷、檢修備件：調節閥、閥門定位器、膜片、彈簧及相關配件。

⑸、票證的辦理：需辦理檢修通知單、檢修任務書、工藝交出單（根據具體實際情況）、登高時需辦理高處作業證。

檢修過程中的要求：

⑴、首先落實檢修所需的備件，備件應與所更換或維修的調節閥及其零部件的規格、型號、材質、公稱壓力、作用方式等相一致。

⑵、準備好使用的工具，工具合適，完好，齊全。

⑶、相關票證辦理齊全，得到調度、操作工及相關人員的同意后方可施工。

⑷、在拆卸調節閥或維修調節閥零部件前，確認工藝處理合格，操作工現場監護。

⑸、維修調節閥定位器及其它零部件時，應要求操作工將調節閥前后閥門關嚴，待操作工用近路閥門將工藝調整穩定后，得到操作工同意，并與操作工一同確認工藝處理合格，調節閥的開關動作不影響生產，調節閥閥體內無殘余的介質、壓力后方可進行維修及調整。

⑹、拆卸更換調節閥時，應佩戴好防毒面具、防護手套等安全防護器材后，先對角拆卸連接螺絲，使調節閥閥體法蘭與管線連接法蘭之間慢慢松動，離開間隙，確認調節閥內無介質壓力后方可拆卸。

⑺、安裝調節閥時，調節閥的箭頭與介質的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口徑調節閥時要有可拆卸的活動連接件，調節閥要固定好。

⑻、調節閥普通定位器的調校方法：

①、將空氣直接接在另備的空氣過濾減壓閥送入執行機構膜室，調節氣壓，使執行機構的推桿移至全行程的中間位置。

②、當推桿停在全行程中間位置時，調整定位器使反饋桿與定位器成直角。

③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器的輸入口上，定位器的輸出口與膜室相連。

④、輸入4MA信號，轉動調零螺釘，使執行機構剛好啟動。

⑤、調節輸出信號至20MA，使執行機構走完全行程，若行程不足，可松開行程調整鎖緊螺釘，調整完畢后，將鎖緊螺釘鎖緊。

⑥、反復調整使執行機構的始終點在許可誤差的范圍內。

⑼、調節閥智能定位器的調校方法：

①、將AVP（即定位器）的輸入信號設定為DC18±1MA。

②、使用平頭螺絲刀順時針旋轉零點-滿度調整螺絲，直到轉不動為止90°。

③、保持該位置直到閥門開始動作（約3秒鐘），將啟動自動設定程序，松開螺絲刀。

④、閥門將從全關到全開往返2次，然后閥門停止在50%的位置并保持3分鐘。

⑤、通過改變輸入信號確認自動設定程序是否完成，整個自動設定程序約需3分鐘。

⑥、當正在執行自動設定程序時若輸入信號降至4MA以下，自動設定將失敗，需要重新啟動自動設定程序，完成自動設定程序后，要將至少4MA以上的信號（電源）至少保持30秒鐘，使數據和參數保存到AVP的EEPROM中。

⑽、拆檢調節閥時，應檢查閥體、閥座、閥芯（閥桿）等的腐蝕磨損情況，檢查執行機構中的膜片或氣缸O型圈是否老化或裂損；檢查填料的密封性及其它附件完好情況，嚴重的予以更換。

⑾、調節閥調校完畢后，調節閥在任何開度時，標尺與閥門開度指示應相符。

檢修質量要求：

維修或更換的調節閥及其附件安裝應規范、牢固，各連接處無泄露，閥門開關自如，靈活，動作穩定，零點、量程調校符合使用要求，指示準確；配件齊全；材質正確，各部件清潔，做好校驗檢修記錄，做好防水措施。

檢修后的要求：

⑴、檢修任務完成后，及時將現場清理干凈，做到工完料凈場地清。

⑵、要求操作工將調節閥前后閥門打開，觀察各連接處應無泄露，調節閥完好投入使用。

日常檢查與維護：

⑴、調節閥外觀進行檢查，各連接處有無泄露、各連接部件有無松動，各附件齊全、完好。

⑵、各信號線連接是否松動、磨損。

各氣源連接絲頭處有無泄漏

⑶、氣缸或膜頭是否漏氣，各氣源連接絲頭處有無泄漏。

⑷、定期對活動部件及螺栓上油防腐。

⑸、有檢修機會隨時進行校驗、拆檢。

⑹、各防護管是否完好，各進線口處防水措施是否完好。

⑺、每半年檢查一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔情況，氣源球閥及氣源管路排氣。

⑻、各氣源壓力表應完好，指示準確。