1.平焊，對焊以及承插焊法蘭

     管道法蘭焊接有平焊，對焊以及承插焊法蘭等形式

     承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對于焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

2.幾點區別和應用

     一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

     承插焊接的連接形式大多數都用在小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊后應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡可能的避免承插焊。

    簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式，具體參看《HG20605》。