由于液化天然氣是可燃的（在大氣壓下為-162℃的低溫），其供給源基地的規(guī)模很大，加之各種機器和設備是大型的，管路也是大口徑的。閥門從接收管路等大口徑閥到送出管路等小口徑閥，其口徑、壓力等種類均是多種多樣的。企業(yè)研制、開發(fā)液化天然氣閥門，應該遵循天然氣環(huán)境的固有特征。

由于液化天然氣在大氣壓下為-162℃的低溫，故所用閥門的共同特征是“低溫”。液化天然氣閥門的閥體長期承受介質溫度反復變化產(chǎn)生的溫變應力和連接管道引起的附加應力的總載荷，其強度要求要高；液化天然氣閘閥、截止閥、球閥、蝶閥的閥蓋要求根據(jù)不同的使用溫度設計成便于保冷的長頸閥蓋結構，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上；（注：長頸閥蓋的長頸部分應有足夠的厚度；閘閥、截止閥等低溫閥門要求設置上密封；閥體和閥蓋接頭要求采用螺栓、焊接或管接頭，不允許采用螺紋連接。） ；對進出兩端均能密封的液化天然氣閥門，要求設置防止中腔異常升壓的降壓孔、降壓通道（或采取其它泄壓方式），降壓孔要求設置在進口端；液化天然氣閥門的密封副要求設計成金屬對金屬或金屬對軟密封面。如采用軟密封面則要求由金屬閥座支承，以避免軟密封閥座產(chǎn)生冷流變形；液化天然氣閥門，在閥瓣（截止閥的閥瓣要求設計成錐面或球面密封結構）和閥體的密封面上堆焊硬質合金要求符合JB/T6438標準的規(guī)定。使用溫度低于-100℃時，堆焊后要求 進行深冷處理（即在研磨前浸在-196℃的液氮中保冷2~6小時后取出自然處理，然后研磨裝配）；液化天然氣閥門的填料函，要求采用帶有中間金屬隔離環(huán)的二重填料結構； 液化天然氣閥門的填料，其工作條件復雜，一旦失去彈性，介質泄漏，閥桿被凍結，就會導致卡死現(xiàn)象。故要求采用組合填料； 液化天然氣閥門要求設計成防靜電結構，以保證閥門各部件間能導電。

液化天然氣閥門用材料按工作溫度及材料性能，要求符合： 在工作溫度下，不產(chǎn)生低溫脆性破壞； 在工作溫度下，其組織結構穩(wěn)定；（用于-100℃以下的液化天然氣球閥，其閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等零件在精加工前要求進行深冷處理。） ；采用焊接結構時，焊接性能及低溫下焊縫的可靠性；  在低溫工況下頻繁操作，其內件材料無卡阻、咬合及擦傷等現(xiàn)象

液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。

了解液化天然氣閥門的發(fā)展方向（決策開發(fā)、研制的具體產(chǎn)品），   從經(jīng)濟和實際應用方面來看，液化天然氣閥門：  

1）以全開全閉為主的，主要采用閘閥、蝶閥和球閥。由于閘閥的閘板是撓性的，而且有壓力排放孔，故從閥門的出口側，隨著壓力的增高，泄漏量增大（這也是液化天然氣閘閥的宿命），但其液化天然氣高壓系統(tǒng)（300磅級）通常還是使用閘閥、蝶閥。由于使用量不斷增加，用戶很熟悉，消除了初期使用的不安全感。但蝶閥只能用于低壓系統(tǒng)（150磅級）的管路上。球閥，由于操作時間短，介質阻力小，通常使用在能有效發(fā)揮其優(yōu)點的常溫系統(tǒng)管路上。  

2）以調節(jié)流量為主的，主要是蝶閥、截止閥和進口針型閥。一般說來，在液化天然氣大口徑、低壓管路上，通常使用蝶閥和截止閥，易操作，適用于小口徑的管路上，但閥前、后的壓差大。針閥，在需要做微小流量調節(jié)的情況下使用。

3）以防止逆流為主的，主要是進口止回閥。通常公稱通徑＜DN40mm，使用進口升降式止回閥；公稱通徑＞DN50mm，使用進口旋啟式止回閥；在更大口徑的管路上，使用特殊的扇門分開式止回閥。 液化天然氣閥門，在許多情況下都允許采用在介質工作溫度下不失強度的一般結構，但必須要求采用那些在介質工作溫度下具備必要強度特性的材料來制造。